注塑机变频节能技术是针对定量泵注塑机系统的节能改造。注塑的工艺过程*般分为锁模、射胶、保压、熔胶、开模、顶出等几个阶段。各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。注塑机的液压油泵*般采用叶片泵，柱塞泵或活塞泵，为典型的容积式油泵，其供油量与油泵的转速成正比。在额定的转速运转状态下，油泵向系统提供恒定的流量。多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的实际供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件回流，这部分耗散的能量实际上是油泵从电网吸收电能中的*部分，同时造成油温升高，据统计，高压节流造成的能量损失达36%-68%。
变频节能正是针对这*浪费空间，实际*测来自注塑机控制系统的比例压力和比例流量信号，适时调整油泵的转速，改变油泵的供油量，使油泵实际供油量与注塑机系统的实际负载流量在各工艺阶段保持*致，从而使液压油的溢流部分减到*小，减少油泵出力，节省油泵马达的电能消耗。
低压变频器为交-直-交变频系统，它的特点是先将工频交流电通过整流器变成直流，再经过逆变器将直流电变换成频率可调的交流电。
变频器在改变频率的同时，为了保证电动机的正常运行，必须相应的改变电压，保持U/f的比值恒定，实现调频调压（VVVF）。
变频器的额定输出电流和电动机额定电流的关系如下：
IINV=（0.95-1.05）Ie
IINV-变频器额定输出电流(A)
Ie-电动机额定输入电流(A)>
因此,变频器控制的电动机额定电流基本恒定.根据电工原理,电动机消耗的电功率:
Pmotor= UICOSΦ
当注塑机液压系统的实际负载流量减小时,变频器的输出频率f下降，而频率下降则输出电压U下降。根据Pmotor= UICOSΦ，随着输出电压U的下降，则电机消耗的功率Pmotor也随之下降。
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设备改造后的优点：
1. 经证实的节电率30%-65%。
2. 变频器控制速度标准平稳,软启动减轻开锁模震动,减轻设备撞击；降低液压油温升10-15ºC延长液压油使用寿命；减轻油泵磨损，油泵寿命可延长2年以上。延长密封件使用寿命。
3. 优化电气设施，减小马达启动电流，减轻变压器负荷，提高电网功率因数。
4. 操作方便，节能改造不需要对原注塑机控制系统进行任何改动，生产中不需对变频器进行调整，安装调试完毕即可投入使用。
5. 变频器对电机具有过压、过流、过载、过热、欠压缺相等多种保护，保证电机更安全运行。