* .引言
在石化行业的炼油装置中，过去很少有采用变风量、变流量控制方式的，多是由鼠笼式异步电机拖动，进行恒速运转。当需要调节风量、流量时，实际采用的办法是调节挡板或节流阀，这种控制虽然简单，但从节省能源的观点来看，是很不经济的。采用变频器对风机、水�*喔汉山凶倏刂疲越谠寄茉础⑻岣呔眯б婢哂兄匾庖濉�
上海石油化工股份有限公司2007年在金山石化新建的120万吨/年延迟焦化装置中对部分380V电压等*的�*唷⒎缁�*次引入Danfoss变频调速控制，以适应操作条件、工况变化。投产后，变频器运行稳定，既得到了良好的工艺控制手段又节约了电力，取得了很好的效益。
二．项目简介
延迟焦化技术是*种渣油轻质化*主要的加工方法之*，具有投资少，操作费用低，转化深度高等优点。所谓延迟焦化是指石油的二次加工技术，以贫氢的重质油为原料，在高温(约
采用*炉两塔的工艺路线。（1）分馏部分，主要设备是分馏塔。（2）焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。（3）水力除焦部分。（4）焦炭的脱水和储运。（5）吹气放空系统。（6）蒸汽发生部分。（7）焦炭焙烧部分。选定炉出口温度为495～
三．装置工艺要求及变频节能空间
原质重油由柴油泵从柴油集油箱（219 oC）抽出后分二路，*路返回柴油集油箱下作为热回流，另*路至柴油-原料换热箱，换热至156 oC后，分出*部分返回分馏塔。经分馏塔顶空冷器冷却后再分出两股，*股作为温控流股返回分馏塔，另*股经贫吸收柴油冷却器冷至40oC后由贫吸收柴油泵打入柴油吸收塔作为柴油吸收剂，余下部分柴油经柴油冷却器冷却至50oC作为柴油产品出装置。
装置中分馏塔顶空冷器及蜡油空冷器，总数5台，每台功率37KW，当气温突变时，空冷器经常发生偏流现象，只能依靠人工开（停）空冷器来调节温度，*方面经常造成空冷过剩使用，浪费电力；另*方面使C-6202主分馏塔的温度和压力难以控制，从而影响了产品馏的出口合格率。
焦炭塔吹汽、冷焦过程产生的大量高温蒸汽及夹带的少量油气进入放空塔下部，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油及以上馏分。放空塔底重油由放空塔底泵抽出，送经水箱冷却器冷却后，*部分作为放空塔顶回流，控制塔顶气相温度150oC左右。另*部分在液面控制下送装置外污油罐分水处理后可回拣。放空塔顶出来的大量蒸汽及油气经放空塔顶空冷器、放空塔顶后冷器冷却到40oC进入放空塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至冷切焦水系统隔油处理后作为冷切焦水补充水。
这*工艺流程中除高压机泵外，另有*些配置380V电压�*嗟母汉桑苁�7台，从37KW-160KW分多个功率段，在实际运行中存在变流量调节的要求，以前主要靠人工调节阀门开度，且大部分是放在阀门开度的70％-80％左右固定位置，甚至有些阀门的开度只有20％，系统运行在节流工作状态，阀门上的能量损失全部被浪费。
变频器在延迟焦化装置上的应用，改变了以往使用节流方法调整�*唷⒎缁淖伲扇〉媒厦飨缘木眯б妗Ｍ北淦灯鞯挠τ眉跎偕踔帘苊饬艘蚬て翟诵写蟮缌鞒寤饕鸬牡鹘诜Ъ敖隹诠苈返哪ニ鹣窒螅映ち松璞傅氖褂檬倜�
在设备运行期间，读取了变频运行状态下的*些数据，和电机额定数据比较可以明显反映出设备有很大的节能空间。