1、节能降耗之大背景
目前我*是*上*大的发展中**，自然资源的依赖程度约占60%以上，能源问题是*个严峻的挑战，尤其是近几年煤荒、电荒已严重制约着*民经济的发展，用电高峰时期许多生产企业和部门不得不拉闸限电。从根本上解决能源问题有两条途径：*是开源，二是节能。变频节能技术就是针对工频负载并非是*用电设备的*佳工作频率及负荷，因而导致许多设备长期处于低效率，应用面广、见效快、投资回收期短的高效节能新技术，目前在冶金、矿山、石油、化工、医药、纺织、机械、电力、建材、造纸、印刷、供水、空调等各行各业已得到广泛的应用。
本文结合四川山山药业近几年来在设备变频改造中的应用情况，对制药待业常见负载变频改造及应用选择作*总结。该企业管理规范，效益良好，是本地区制药行业的佼佼者，公司*导及技术人员有着*强的成本竞争意识，非常重视节能降耗的技术改造先后对�*唷⒖昭够⒔涟杵鳌⒎缁⒗�*机、冰机等六大类负载三百多台电机负载进行了变频节能及调速改造。
2、各类负载改造情况
2.1�*喔涸�
�*喔涸亓看蠖悖饕斜谩⒀匪谩⒗涠乘谩⑸罹彼谩⑴盼鬯谩⒄婵毡玫龋*喔涸�*般属于平方转矩类负载，故从变频器的选型上*般选用风机�*嘈屯β时淦灯鳎罹彼谩⒄婵毡孟喽愿涸亟洗螅菥�*般选用放大*档功率的风机�*嘈捅淦灯骰蜓∮猛δ芎阕乩啾淦灯鳌１淦灯骺刂品绞�*般采用闭环或开环，如对潜水泵，采用出口恒压供水方式，对循环水泵，冷冻水泵采用恒温差闭环控制。根据该企业的节电统计结果，�*嗌璞傅慕诘缏�*般在22~51%，是节电效果较好的负载。
2.2空压机负载
该企业共有空压机8台，其中132KW2台，110KW2台，22KW2台，37KW2台，均为活塞式空压机。2台132KW空压机原采用调节进气口阀门调节出口压力，电机为绕线 环电机，主要为发酵罐供气，生产工艺要求供气平稳，压力波动*大应小于0.04MPa，而生产用气量时常变化，供气压力波动频繁，为此供气压力由操作人员不断调节进气阀门来满足工艺要求。同时原电机起动方式为 电阻降压起动，起动时对电网冲击大，对空压机本身也有较大损害，机房噪音也较大。
对该2台空压机进行了变频恒压供气改造，考虑到空压机负载的连续性及机房环境温度，采用了2台160KW变频器，*对*实施变频改造。保留原工频降压回路，变频器与原工频降压控制柜互锁，确保紧急情况下仍可采用原降压控制系统。在变频控制时，应将绕线电机 环短路，压力反馈信号由普通YZT-1.0MPa耐震远传压力*测。
压力信号输入PCS-PID调节器，调节器输出两路0~10V信号给二台变频器，从而调节空压机恒压供气。根据车间用气情况调节空压机运行台数。
变频改造后管网压力始终保持在0.19MPa，实际压力波小于004MPa，而且 根据生产需要任意*扰动调速管网压力。同时空压机运行噪音大大降低，更换传送皮带次数减少。变频改造后空压机工作电流*般在105~130A之间，工作电流下降了20~80A，平均节电率为53%，其它空压机变频改造节电率在30~40%。值得注意的是，空压机变频改造节电情况根据多个企业负载情况而不同，也与空压机变频控制模式有很大关系，根据经验，*般多台空压机并联工作情况变频改造节电量在10~25%之间。
2.3搅拌器（发酵罐、搅拌罐）类负载
搅拌器类负载也是制药车间*常见、比较多的负载，功率规格较多，目前该企业5.5KW以上搅拌电机近100台全部进行了变频改造，*大功能为90KW。大部分搅拌器类负载稳定，其转矩特性介于平方转矩与恒能矩之间，节能潜力较大，从变频器选型上选择同等功率的恒能矩变频器。另外有3台11KW抽 罐在第二道工序压滤后，罐内物料出现 结性团块物料，采用普通性能变频器易出现起动困难，要适当放大变频器功率。根据该企业的节电设计结果，搅拌器类负载变频改造节电气平均在23~52%。
2.4离*机类负载
离*机类负载为大惯性负载，功率*别分5.5KW、7.5KW、11KW三种，共计40余台，全部进行了变频改造，由于离*机惯性大，起动转矩较大，起动时间较长，变频器均按恒转矩类变频器放大*档选择。由于变频器没有外加制动电阻，离*机停机时间较长，而且变频停车方式应设置为自由停车（滑行停车、惯性停车）模式.若采用减速停车模式，容易出现过压报警。离*机类负载变频改造节电效果巨大，平均节电率在40%以上。个别设备出现共振现象，通过调整跳跃频率避开。
2.5风机类负载及其它负载
该企业的风类负载不多，主要是锅炉鼓、引风机，但节电率比较高。传统锅炉锅引风机采用调节档风板开度来调节风量，浪费大量电能，采用变频调速，即可节电，可减少机械磨损，延长设备寿命。该企业锅炉风机变频改造节电率为35~50%。
3、总结
另外在冰机类负载上也进行了改造试验，改造的冰机为75KW 罐氨压缩机，采用温度闭环控制，由于氨压缩机并联台数较多，变频改造后节电效果不佳，节电率只有7%。很多企业对节能工作不太重视，认为不值得做，*味注重投资新设备、新项目，扩大再生产。而利华公司通过这几年的节电改造工作，确确实实认识到这是*项利*利民的好事，通过变频改造，可获得综合的经济效益，节省有功功率，节省峰值电能。以2003年为例，全年投入变频改造费用近100万元，当年节约电费70万元。此外，采用变频后，负载及电网功率因 ，节省* 电能，2003年该企业有2台1000KVA变压器，而且常常满负荷，2003年第二、第三批变频改造后，电网负荷大大降，并报停了*台变压器。另外，采用变频后，电机故障率降低，明显延长了机械设备的寿命，目前新上的设备也全部配套了德力西CDI9000系列变频器。
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