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艾默生EV6000高性能变频器在电主轴上的应用

1 引言

EV6000 变频器作为艾默生CT新*代高性能变频器，采用先进的控制策略实现了真正意义上的高精度磁通矢量转矩控制，*论是有PG 运行还是*PG 运行，均达到业界*先的控制水准。同步电机驱动与异步电机驱动的*体化，转矩控制、速度控制、位置控制的*体化，使得EV6000 成为业界少有的具有优异控制性能的*体化驱动器，满足客户应用的高性能化需求。电主轴是数控机床的重要部件，传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的。电主轴是电机内装式主轴单元的简称。其主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的*体化功能，进行切削加工。它具有结构紧凑，机械效率高，噪声低，振动小，精度高，运行平稳，没有冲击的特点，能够使主轴轴承寿命得到延长。通过EV6000机床*用版本内置的机床*用功能，可以完成动态高精度同步跟踪，分度，准停，零速锁定等功能。其优异的性能，丰富的功能*能够满足数控加工中*主轴控制的工艺和精度要求。

2 伺服电主轴系统原理

交流伺服主轴驱动系统由主轴控制器、主轴驱动单元、主轴电动机和*测主轴速度与位置的编码器４部分组成，主要完成闭环速度控制，但当主轴准停时则完成闭环位置控制。主轴驱动单元的位置控制与速度控制均由内部的高速信号处理器及控制系统实现，其原理框图如图1所示。图中CNC系统向主轴驱动单元发出速度指令或位置指令，驱动单元根据该指令执行相应的速度与位置控制。与此同时，CNC控制器也接收来自于主轴电机编码器的分频输出（或终端传感器的输出信号）来对其指令进行校正，当然，此信号也用于系统过程偏差的*测，如速度偏差过大等。

图1 电主轴驱动原理框图（虚线为可选）

为方便起见，我们以*实际的电主轴系统为例进行描述。在该系统中，CNC控制器采用的是台湾LNCT520i主轴控制器，驱动器使用EV6000高性能机床*用版本变频器＋PGABS选件卡(带分频输出的编码器接口卡)，电机使用的是山东某厂*的JSZD150A-8/3C电动马达，出场配置2048RPM差分增量式编码器。整个系统接线框图如图2：

图2：电主轴系统接线框图

LNCT520i主轴控制器通过PA+/PA-和PB+/PB-正交脉冲信号向EV6000发出速度和位置信号，同时也包含着方向信号。EV6000配置有PGABS编码器选件卡，该卡既接收主轴控制器脉冲给定，又接收来自电机的编码器反馈信号，同时对编码器信号进行分频，反馈到主轴控制器。EV6000工作在伺服模式。系统的性能主要决定于驱动器和电机的性能。下面仔细介绍系统各个组件。

（*）主轴电机：电机型号为JSZD150A-8/3C，内置2048RPM, 5V差分编码器。厂*给定的技术参数与曲线如下:

表*：电机厂*参数

f, n

功率P

额定转矩M

*高转矩Mmax

电压U

f1(n1)

50Hz(1500rpm)

1.5Kw

9.6Nm

14.4Nm

120V

F2(n2)

267Hz(8000rpm)

3Kw

3.6Nm

5.4Nm

350V

图3 功率与转速关系曲线 图4 力矩与转速关系曲线

（二）EV6000变频器＋PGABS测速卡

EV60－PGABS 测速卡是EV6000 系列变频器的选件，提供如下功能：1．编码器接口PG1，支持差分ABZ、UVW 信号，作为速度或位置反馈。2．PG1 的脉冲分频输出，可用于速度或位置同步。3．脉冲指令接口PG2，可接收上**装置的脉冲指令，用于速度或位置同步。

信号	说明
PG1 输入（CN1）	5V 差分编码器输入信号，*大输入频率为300K
PG1 分频输出（CN2）	5V 差分输出信号，分频系数由功能码设定
PG2 输入（CN2）	5V 差分脉冲指令输入信号，*大输入频率300K

其信号定义如下：

CN1：信号管脚定义 CN2:信号管脚定义

端子序号	端子名称	信号说明
1	U－	编码器U－信号
2	V－	编码器V－信号
3	A－	编码器A－信号
4	B－	编码器B－信号
5	W－	编码器W－信号
6	U＋	编码器U＋信号
7	V＋	编码器V＋信号
8	A＋	编码器A＋信号
9	B＋	编码器B＋信号
10	W＋	编码器W＋信号
11	NC	空
12	＋5V	＋5V输出
13	GND	地
14	Z－	编码器Z－信号
15	Z＋	编码器Z＋信号

端子序号	端子名称	信号说明
1	RA＋	脉冲指令A＋
2	AO＋	编码器分频输出AO＋
3	RA－	脉冲指令A－
4	AO－	编码器分频输出AO－
5	RB＋	脉冲指令B＋
6	BO＋	编码器分频输出BO＋
7	RB－	脉冲指令B－
8	BO－	编码器分频输出BO－
9	RZ＋	脉冲指令Z＋
10	ZO＋	编码器分频输出ZO＋
11	NC	空
12	＋5V	＋5V输出
13	GND	地
14	ZO－	编码器分频输出ZO＋
15	RZ－	脉冲指令Z－

(外壳接屏蔽层)

整个系统的接线可参考图2。EV6000变频器本体只连接运行信号和复位信号。

3 调试步骤与要点

*论是速度同步跟踪还是零速锁定，整个系统逻辑都非常简单，只需要将在F13组功能码里将EV6000设置为伺服模式，位置指令给定源选择为扩展PG给定即可。因此调试主要工作是根据电机的特性曲线来调整变频器相关参数，以获得驱动系统的*佳性能。为此，需要了解驱动器伺服模式的原理。

图5：EV6000伺服模式的原理框图

在上述系统中，电机特性是整个系统性能保证的基础。为达到*好的控制效果，需要对电机进行参数辨识。可参考表*和图3与图4，在功能组F80里依次输入电机额定功率，额定电压，额定电流，额定频率，额定转速之后启动电机旋转自整定。因为主轴电机基本都是特种电机，有时会发生自整定失败，此事需要对额定电压，额定频率和额定转速三个参数进行调整，直至整定通过。整定通过之后，不妨在全速范围内让电机空载运行，确保系统*振动，电机电流声音正常。

从图5中，系统还有三个控制环路。*里面的是电流环，其次是速度环，*外是位置环。电机自整定通过后，主要的调试就是调整这三个参数的PI参数。*先是电流环，该参数*般采用变频器默认参数，在现场**测仪器的情况下，调整的依据可简化如下：全速运行，观察电机有*振动或啸叫，如有，则需调整，此种情况*般表明参数过强。进行零速锁定运行，观察锁定动作是否干净利索，锁定是否有力，可以逐步增加电流环PI直至感觉电机轴明显振动，此时适当回调PI至*合适值，顺便也可以观察输出电流是否稳定。电流环参数位于F09组。接下来调整速度环，调整原理不进行论述，可以观察[F01.13]电机实测频率是否稳定，响应是否足够快。同时零速锁定时锁定力是否足够大，不够大则需调强PI。如下图所示，为系统的阶跃响应图。

图6：系统阶跃响应图

*后是调整位置环。位置环主要调整动态位置偏差，*般的数控中*都有位置超差告警。在出场参数的基础上，*般需要强化位置环P参数。图7是在*个正反转过程中位置差的实际*测结果。可以看出整个过程动态误差不到25个脉冲（4倍频后）。

图7 位置超差结果

此外，影响性能可能需要调整的参数还包括[F09.01]载波频率，[F63.08]PG信号滤波等。在这里我们给出上述应用的参数设置。

功能码	功能码值	意义
F00.00	4	仅显示与厂*设定值不同的参数组
F00.06	0001	异步电机带矢量控制
F02.10	267	*大输出频率
F02.10	267	上限输出频率
F04.03	5	减速时间1
F05.00	1	端子控制
F05.21	1	能耗制动动作
F06.00	1	速度反馈选择扩展编码器
F06.01	50	ASR1-P
F06.02	0.05	ASR1-I
F06.04	20	ASR2-P
F06.05	0.04	ASR2-I
F06.07	0.5	ASR1/2切换频率
F09.03	600	ACR-P
F13.00	3	变频器选择伺服模式
F13.02	2	位置指令给定源选择扩展PG给定
F13.16	1200	位置环增益1
F13.17	400	位置环增益2
F13.18	2	位置环增益1/2切换依据选择速度指令
F13.20	20	位置环增益切换转速水平
F13.32	1	伺服停机方式选择切换到速度控制减速停机
F80.00	3	电机额定功率
F80.01	350	异步电机额定电压
F80.02	10	异步电机额定电流
F80.03	250	异步电机额定频率
F80.04	7410	异步电机额定转速
F80.05	0.84	异步电机功率因素
F80.06	2.66	异步电机定子电阻
F80.07	26.64	异步电机漏感抗
F80.08	2.24	异步电机转子电阻
F80.09	299.1	异步电机互感抗
F80.10	3.2	异步电机空载电流

4. 结束语

EV6000作为艾默生CT新*代平台型变频器产品，具备优异的控制性能。我们会将客户的实际需求和通用型产品结合起来，推出针对行业性的客户*机，也会和大客户紧密结合，推出*些定制产品，目前�*讶〉�*定成效。就电主轴而言，变频器内置了*用的F13（伺服控制）、F33（主轴准停）、F34（刚性攻丝）功能组，只需要进行简单的功能码设置，就可以进行高精度的速度跟踪，零速锁定，分度等功能，方便了用户的使用，同时还可以进行*些简单的位置控制，动态位置精度可以控制的很好，可控制在4个脉冲之内，稳态位置精度可控制在*个脉冲之内。

工程案例