随着技术进步，现有较多棉纺厂采用自调匀整仪来替代原A076型成卷机铁炮装置。它不但传动简单，而且正卷率也明显高于铁炮装置，已受到较多棉纺厂的认识和好评。但也有因调试方法不当等原因，对该术认识不足，不能很好发挥其作用。为此，现以*锡普莱特生产的ZNC-800 系列清花变频自调匀整仪为例，介绍我分厂的使用体会。
以上是理论上的要求。它和铁炮外形曲线*样，在设计时有些情况很难**计入，所以，在生产使用中还需进行若干调整。例如，棉层的密度变化和棉箱输出量波动以及操作方面等*些因素，都会影响自调匀整仪均匀调节作用的发挥。因此，在使用自调匀整仪过程中，针对生产中变化的因素，必须合理进行调整，以便发挥更大的效能。为保证正常发挥作用，*般有以下几种调节方法：
(1)匀整旋钮的调节方法
匀整旋钮指针刻度为0～10，它是位移传感器的*测放大器。它的刻度设定应根据棉卷均匀度试验后确定，或者当重量旋钮指针刻度数不变时，调节A092型机“V”形帘棉箱上口大小以及调节A092型机均棉罗拉与斜帘间隔距，并观察棉卷重量变化。如上述隔距放大(相当于棉层厚度增加)而棉卷重量不变，说明匀整指针刻度选择合理。如上述隔距放大或缩小后，棉卷重量反而减轻或加重，说明匀整指针刻度选择偏大或偏小。*论偏大或偏小都应修正其刻度。我分厂*般设定在2左右。
(2)控制器的显示功能及调节方法
控制器显示表上显示负数时，是表示棉层厚度偏薄或传感器定位偏低，如显示正数时，表示棉层厚度偏厚或传感器定位偏高。当显示“-1”时，便表示棉层厚度超薄或传感器定位超低。这时位移传感器*测所控制的电机转速达到*快。当显示“1”时，表示棉层厚度超厚或传感器定位超高，这时传感器*测所控制的电机转速达到*慢。*论出现“-1”或“1”时，都表示传感器*测失控，已超出*测棉层厚度范围，*法随棉层厚度变化而响应改变电机转速，*匀整作用。上述现象不是匀整仪故障，而是调节或值车工操作不当引起，需相应调节喂入棉层厚度或重新调整传感器的定位高度。在生产过程中，*般只需调节A092型机“V”帘棉箱上口大小或A092型机均棉罗拉与斜帘间的隔距来解决。
(3)轻重牙的设定方法
选择适宜的轻重牙齿数，这对用好自调匀整仪和提高棉卷均匀度是十分重要的。它与原铁炮装置*样，也有*定的选择范围。
(2)传感器的调节方法 位移传感器工作范围为±10 mm(即触头伸缩量)，控制器显数表上对应显数为-20～+20。当喂入天平罗拉处棉层厚度正常时，可调节位移传感器的定位高度，使控制器显数表上出现0点附近变化数。相当于原铁炮皮带位于铁炮中间，这表示位移传感器的定位能有效*测棉层厚度变化及对应换成±2 V的电压输送至控制器处理，再控制变频器变频，使电机响应棉层厚度的变化输出相应速度。
我们不难看出。当位移传感器定位在0 mm～10 mm间位移变化时，nH＝K的双曲线段呈平坦，其速率变化较小，相反，定位在-10 mm～0 mm间位移，nH＝K的曲线段的速率变化大。如喂入天平罗拉处的棉层均匀状态较好时，反而会破坏棉卷不匀率，造成破坏性过量变速，使棉卷不匀率难以控制在1%以下。所以，传感器的定位尤为重要，应当进行优选。我分厂*般控制在0 mm～10 mm范围内位移，使控制器上的显数在5左右变化。 图1 棉层厚度与转速关系曲线
(5)重量旋钮的调节方法
在正常运行中，电机速度有重量旋钮设定的恒速与传感器*测的变速而合成。该旋钮用于棉卷的基本重量设定，也是电机基本速度，即恒速的设定。它是根据平均棉层厚度在正卷状态时所需的平均速度的设定。其指针刻度范围为0～10，每刻度约为5 Hz的变化量，与变频器频率成正比关系，变频器输出频率与电机转速对照关系如表1所示。如顺时针转动旋钮使频率增加，电机基本速度加快，反之则慢。它与原铁炮装置中的六角形轻重调节螺母作用相同，是调整棉卷轻重用的。根据我分厂实践，在试车时其指针刻度设定在6左右为好。这样，可以较方便地加重或减轻棉卷重量，并�*褂薪隙嗟牡鹘谟嗟亍１�1 变频器频率与电机转速对照关系
重量旋钮指针刻度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
频率/Hz 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
电机转速/r.min-1 0 145 290 435 580 725 870 1015 1160 1305 1450
在自调匀整仪上，轻重牙就是主、被动链轮。它的设定可在自调匀整仪改造前，用测速表测得正卷时的天平罗拉平均转速，然后按下式计算求得：
式中：
N――设定的电机恒速，即正卷时的电机平均速度(*般设定在870r/min)；
n――天平罗拉改前测得的平均转速(r/min)。
Z1――主动链轮齿数(厂方提供19T、26T二种)；
Z2――被动链轮齿数(厂方提供19T、26T二种)；
i――减速器速比(厂方提供59∶1减速器)；
式中Z1、Z2齿数的设定，是关系到传感器*测控制的变速量与重量旋钮设定的恒速间比值大小，该比值应小于0.1%为好，有利于提高分辨率和调速精度。
综上所述，正确的调试方法分以下几步：
（1）重量调节旋钮指针刻度初定于6；
（2）匀整调节旋钮指针刻度初定于2；
（3）安装适宜的主、被动链轮并试车；
（4）试车运行的变频器显示频率为25左右；
（5）将试生产的棉卷称重，并调节重量旋钮，使生产的棉卷达到正卷；
（6）当正卷后，在运转中改变A092型“V”形帘棉箱上口大小，观察棉卷重量变化，并相应调整匀整指针刻度大小；
（7）将做成的正卷进行均匀度试验分析，并进*步微调传感器定位及匀整指针刻度，直至棉卷不匀率受控在1%以下。
（8）观察并调整好清棉全车的运转率以及A092型“V”形帘棉箱输出棉层，得以相对稳定的保证，和天平罗拉处的棉层厚度足以使天平曲杆尾端起翘并脱离“T”型调节螺钉间距为25 mm左右；
（9）将传整器伸缩探杆定位在中间偏高处，使控制器显数表显示的棉层厚度为5左右；