络筒是织前准备的第*道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合*定要求的筒子。目前市场上的第三代自动络筒机，上纱、清纱、退捻、断纱捻接、卷绕成形均实现自动控制完成。自动络筒机目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流*刷电机和步进电机，方便实现单锭启停控制。同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。
第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按*大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。后期的第三代自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时*测负压风道负压，能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速。如没有或仅有较少锭位动作，则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作，其负压传感器会及时采集当时负压值，直接传送给变频器控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速，以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。
按络筒机中负压风机功耗比，应用可变频器使整机平均功耗*多能降低27%。负压风机使用台达变频器后，除节能外，还有如下优点：电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小； 延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用；进*步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。
需要注意的是，目前第三代络筒机，主控多采用工控机和单片机形式，其系统抗干扰能力不强。使用变频器控制，配线和调试应注意防干扰设计。另外，变频器参数的优化设计，对风机节能效果有直接影响。
由于早期我*自动络筒机依赖进口，主要进口机型为第二代和第三代自动络筒机，其大部分未装备变频风机系统，对其进行变频改造将取得明显节能效果。
工程案例
台达变频器在自动络筒机中的节能应用
产品特点：整机平均功耗*多能降低27%，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用。