台达G系列变频器在全自动砌块成型砖机上的应用
*、前言
传统的红砖虽然在抗折抗摔方面略具优势，但由于制作红砖会消耗大量耕地，**已经逐渐限制红砖的制造和使用。灰砖、空*砖等新型建材，使用水泥、炉灰等作为主要原料，得到**政策的大力推广。
砌块成型机是*种用于压制灰砖砖坯的典型制砖机械，使用按比例搭配好的原料，经分布、压制后成为砖坯，再经高压水蒸气处理等工艺，*终制成灰砖。
为提高砌块成型机的工作效率和产品品质，保定方正机械厂使用台达G系列变频器用于机械模震的6模砖机，收到良好的效果。
二、制砖工序
砌块机的工序大体分为送料、布料、压模。
送料：按比例搭配好的原料经料斗装入小车，小车经导轨前进到砖模上方开始布料。
布料：小车在砖模上方反复筛料，使原料均匀的填充在砖模内，*般要分布3-4次。布料的同时，模震必须启震，保证填充均匀、密实。填充好后小车退回。
压模：小车回位后压头开始落下，同时压头震动装置启震，模震保持但需要切换模震频率，在震动中将砖坯压紧压实。
压模完毕后，压头升起，退出砖坯，开始下*次送料。
附图为小车进给、压头施压和砖模升降的液压装置
三、机械模震设计：
由于送料时间较为固定，而布料的时间和次数取决与使用原料的品质和砖模的规格，所以砌块成型机的工作效率和产品品质主要决定于压模过程的效果，特别是压头压力的大小和模震的效果
传统的模震和压震都采用液压震动电机实现，虽然能够提供很大的压力，但液压震动装置结构复杂、成本高、启震慢，*次压模需20s左右，而机械震动装置结构简单、成本不高、启震快，*次压模只需16s左右（*快可缩短至14s），大大提高了制砖效率，而且设备维护也更加简便。
用户采用台达VFD220F43A-G变频器控制2台7.5KW 2*电机，通过1：1.5的皮带传动，分别带动震动箱中的2根曲辊转动。如设定变频器的*高操作频率为55Hz，设定加速时间为2s，通过1.5倍加速的皮带传动，震动箱中的2根曲辊可在2s内获得接近5000rpm的转速，产生高频大功率震动。
测试过程中，机械模震系统顺利启震，启动电流小于60A，震动中电流在30A左右。启震时间2s，停止时间1.5s，震动压力达到预期。
用户对测试结果非常满意。准备将这种机械模震的设计推广到其他设备上。
参数设置：
参数 | 含义 | 设定 | 功能/单位 |
01-00 | *高操作频率 | 55 | Hz |
01-01 | *大电压频率 | 50 | Hz |
01-02 | *高输出电压 | 380 | V |
01-03 | 中间电压频率 | 4 | Hz |
01-04 | 中间输出电压 | 30 | V |
01-05 | *低操作频率 | 3 | Hz |
01-06 | *低输出电压 | 15 | V |
01-09 | 第*加速时间 | 2.0 | S |
01-10 | 第*减速时间 | 1.5 | S |
01-23 | 加减速时间单位 | 1 | 0.1s |
02-01 | 运转命令来源 | 1 | 外部端子有效 |
05-00 | 分布时模震频率 | 人机设定 | Hz |
05-01 | 分布后模震频率 | 人机设定 | Hz |
05-03 | 模震频率 | 人机设定 | Hz |
05-07 | 成型时模震频率 | 人机设定 | Hz |
06-00 | 失速防止电压准位 | 820 | V |
08-18 | 自动稳压功能AVI | 2 | 停车时关闭 |
四、总结
目前砌块成型机设备所需要的变频器，要有优秀的低频转矩特性、稳定的品质、优良的性价比。台达G系列变频器原本为注塑设备开发，其主要的设计优点恰恰是低频转矩特性非常优秀，低速带载能力强，正好满足了砌块机的工艺要求，在制砖行业游刃有余，在*各地多有建树。是G系列变频器的又*发展方向。