(1)上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障*般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换*块主控板试*试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。
(2)上电后面板*显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某*路不正常(整流二*管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二*管，很容易发现问题。换*个相应的整流二*管问题就解决了。这种问题*般是二*管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。
(3)有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动*动面板和主板时而能正常，*般属于接插件的问题，*查*下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。
(4)上电后显示[-----](MM4)，*般是主控板问题。多数情况下换*块主控板问题就解决了，*般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至，我分析与主控板散热不好也有*定的关系。但也有个别问题出在电源板上。例如:重庆某水泥厂回转窑驱动用的*台MM440-200kW变频器，由于负载惯量较大，启动转距大，设备启动时频率只能上升到5Hz左右就再也上不去，并且报警[F0001]。客户要求到现场服务，我当时考虑认为：作为变频器本身是没有问题的，问题是客户参数设置不当，用矢量控制方式，再正确设定电机的参数/模型就可以解决问题。又过了两天客户来电告诉我变频器已经坏了，故障现象是上电显示[-----]。经现场*查分析，这种故障是因为主控板出问题造成的，因为用户在安装的过程中没有严格遵循EMC规范，强弱电没有分开布线、接地不良并且没有使用屏蔽线，致使主控板的I/O口被烧毁。后来，我申请了维修服务，SFAE的工程师去现场维修，更换了*块主控板问题解决了。
(5)上电后显示正常，*运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也*样，*般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细*查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，*般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。还有*些特殊故障(不常见但有*些普遍意义，可以举*反三，希望达到抛砖引玉的效果)，例如:
(6)有*台变频器(MM3-30KW)，在使用的过程中经常“*故”停机。再次开机可能又是正常的，机器拿到我这儿来以后，开始我也没有发现问题所在。经过较长时间的观察，发现上电后主接触器吸合不正常--有时会掉电，乱跳。查故障原因，结果发现是因为开关电源出来到接触器线包的*路电源的滤波电容漏电造成电压偏低，这时如果供电电源电压偏高还问题不大，如果供电电压偏低就会致使接触器吸合不正常造成*故停机。
(7)还有*台变频器(MM4-22KW)，上电显示正常，*给运行信号就出现[P----]或[-----]，经过仔细观察，发现风扇的转速有些不正常，把风扇拔掉又会显示[F0030]，在维修的过程中有时报警较乱，还出现过[F0021F0001A0501]等。在我先给了运行信号然后再把风扇接上去就不出现[P----]，但是，接上*个风扇时，风扇的转速是正常的，输出三相也正常，第二个风扇再接上时风扇的转速明显不正常。于是我分析问题在电源板上。结果是开关电源出来的*路供电滤波电容漏电造成的，换上*个同样的电容问题就解决了。
(8)在某钢铁厂有*台75kW的MM440变频器，安装好以后开始时运行正常，半个多小时后电机停转，可是变频器的运转信号并没有丢失却仍在保持，面板显示[A0922]报警信息(变频器没有负载)，测量变频器三相输出端*电压输出。将变频器手动停止，再次运行又回复正常。正常时面板显示的输出电流是40A-60A。过了二十多分钟同样的故障现象出现，这时面板显示的输出电流只有0.6A左右。经分析判断是驱动板上的电流*测单元出了问题，更换驱动板后问题解决