这条生产线有三部分组成：塑料制板机组、压制成品机组、包装叠杯机组。如下图所示：
*、在塑料制板机组中，又分为3个小部分，分别为：
1、机头：塑料挤出部分
2、机身：板材压延部分
3、机尾：板材收卷部分
变频器在这三部分中主要还是调速用，根据其生产工艺要求，采用大小不同功率的变频器！机头：塑料挤出部分根据塑料挤出的镙杆的大小，选择变频器，通常为¤120的镙杆配45KW异步电机，配45KW变频器！变频器采用外部端子控制，同时外接电机转速表，在控制操作台上能及时反馈塑料挤出的生产速度！
由于生产工艺的要求，POP塑料在套筒中被不断的加温，塑化，通过镙杆不断的挤出套筒外，镙杆是被电机带动的，需要调整电机转速使受到均匀塑化的塑料被挤出，这就需要变频器有稳定的调速性能，较大的力矩输出能力，AMB变频器就具有这样的特性，能够很好的满足工艺要求！机身：板材压延部分由于塑化的塑料通过扁平的模具被挤出，呈现扁平的板材状，这时要通过压延机组把其压制成厚薄均匀的塑料板材，变频器带动压延电机转动，电机通过链传动带动三个相向运动的圆筒！扁平的板材经过机筒，*方面受挤压冷却，另*方面受传输，连续不断的将符合标准的塑料板材输出！在压延过程，选用的4KW的电机，由于压制过程中本身存在很大的挤压摩擦力，需要变频器有很大的过载能力！AMB变频器在150/60S的过载能力，*满足了其机械要求！
3、机尾：板材收卷部分
源源不断的塑料板材从压延机组出来，必须通过小圆筒收卷成堆，便于堆放，运输，和压制成品机组使用！收卷用*台2。2KW的电机带动，配2。2KW的变频器，根据板材成型的速度，及时蜷曲，保持生产的同步！变频器在这只起到调速作用！AMB变频器，体积小，便于装配！
二、压制成品机组在压制成品机组中，选用了*台AMB30KW的变频器，塑料板材通过机组的加热板软化后通过成品模具迅速的挤压，形成*个个成品，被输送到包装叠制机组！从机械传动的角度分析变频器在该机组的应用！压制成品是两个互相重合模具夹着软化塑料板材吹塑而成的，模具的重合是上下运动，这就需要用到凸轮机构，将电机的旋转运动转化为上下运动！凸轮机构的上下运动产生了很大的惯性，需要变频器有很大的力矩，同时也需要配置制动单元和制动电阻！AMB变频器在这个机组中要承受负载不断的变化，长时间不间断的运行，不出故障！再次印证了AMB变频器作为*产高品质的变频器的标杆形象！
三、包装叠制机组该机组*是将成品在输送过程中自动重合叠放而成，AMB变频器在该机组中只起输送调速作用！
该设备厂在未使用AMB变频器之前采用了励磁调速电机，由于励磁电机调速不够稳定，精度不高，常常使生产达不到工艺要求，在AMB公司工程师和该机械厂的工程技术人员的配合下，对*调速部份进行了变频改造，AMB变频器性能稳定，输出力矩大，技术能力强，深深的赢得了客户的信赖！客户也将配有AMB变频器的制板打杯生产线出口到东南亚和非洲等**，取得了很好的经济效益，AMB变频器，作为在该生产线的传动部分其了不可替代的作用！
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