在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的�*喔涸兀颊鲇玫缟璞改芎牡�40％左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50％。这是因为：*方面，设备在设计时，通常都留有*定的余量；另*方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对�*喔涸亟兴俣瓤刂疲坏愿慕ひ铡⑻岣卟分柿坑泻么Γ质墙谀芎蜕璞妇迷诵械囊螅强沙中⒄沟谋厝磺魇啤６员*喔涸亟械魉倏刂频暮么ι醵唷４佑τ檬道矗蠖嘁讶〉昧私虾玫男Ч�(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的降压运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。(欢迎来电咨询 郑州中鑫自动化设备有限公司 网址：www.hnzkwx.com 电话：0371-60133978 手机：13837132021 )
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2.1阀门控制
这种方法是借助改变出口阀门开度的大小来调节流量的。它是*种相沿已久的机械方法。阀门控制的实质是改变管道中流体阻力的大小来改变流量。因为泵的转速不变，其扬程特性曲线H－Q保持不变，如图1所示。由于在变频器的直流环节采用了电感元件而得名，其优点是具有四象限运�*芰Γ芎芊奖愕厥迪值缁闹贫δ堋Ｈ钡闶切枰阅姹淝沤星科然涣鳎爸媒峁垢丛樱髡衔选Ａ硗猓捎诘缤嗖捎每煽毓枰葡嗾鳎适淙氲缌餍巢ń洗螅萘看笫倍缘缤嵊�*定的影响。
当阀门全开时，管阻特性曲线R1－Q与扬程特性曲线H－Q相交于点A，流量为Qa，泵出口压头为Ha。若关小阀门，管阻特性曲线变为R2－Q，它与扬程特性曲线H－Q的交点移到点B，此时流量为Qb，泵出口压头升高到Hb。则压头的升高量为：ΔHb=Hb-Ha。于是产生了阴线部分所示的能量损失：ΔPb=ΔHb×Qb 。
2.2转速控制
借助改变泵的转速来调节流量，这是*种先进的电子控制方法。转速控制的实质是通过改变所输送液体的能量来改变流量。因为只是转速变化，阀门的开度不变，如图2所示，管阻特性曲线R1－Q也就维持不变。额定转速时的扬程特性曲线Ha－Q与管阻特性曲线相交于点A，流量为Qa，出口扬程为Ha。
当转速降低时，扬程特性曲线变为Hc－Q，它与管阻特性曲线R1－Q的交点将下移到C，流变为为Qc 。此时，假设将流量Qc控制为阀门控制方式下的流量Qb，则泵的出口压头将降低到Hc。因此，与阀门控制方式相比压头降低了：ΔHc=Ha-Hc。据此可节约能量为：ΔPc=ΔHc×Qb。与阀门控制方式相比，其节约的能量为：P＝ΔPb+ΔPc＝(ΔHb－ΔHc)×Qb。
将这两种方法相比较可见，在流量相同的情况下，转速控制避免了阀门控制下因压头的升高和管阻增大所带来的能量损失。在流量减小时，转速控制使压头反而大幅度降低，所以它只需要*个比阀门控制小得多的，得以充分利用的功率损耗。
2.3泵机在变速下的效率分析
随着转速的降低，泵的高效率区段将向左方移动。这说明，转速控制方式在低速小流量时，仍可使泵机高效率运行。(欢迎来电咨询 郑州中鑫自动化设备有限公司 网址：www.hnzkwx.com 电话：0371-60133978 手机：13837132021 )
3 在变频状态下供水方式的研究
在由多点、多泵站构成的供水系统中，需对泵站出口的压头进行控制，以便与管网系统适配，达到更好的系统性能指标，这可以分为恒压供水、变压供水和分时段变压供水。
3.1恒压供水
使泵站出口压头维持不变，是该系统控制的目标。在图4中，给定出口压头为Hg。
当流量Q变动时，因转速变化导致扬程特性H1－Q上下移动，泵的工作点将在H＝Hg线上作水平移动（A、B、C、D）。这虽然满足了流量的要求，但因为管阻特性R变陡，造成了能量浪费。
恒压供水系统实施比较方便，易于和多泵站供水的中、大型管网系统相协调，具有*定的通用性，和实用性，所以目前有些装备调速泵机的自来水厂乐于采用此法，在恒压控制方式下，因泵站出口处的压头维持不变，使泵并联特性与负载的实际特性之间有*定的差距，节能效果不如变压供水系统。
3.2变压供水方式
为了节约能量，应尽量使出口压头随着流量的减小而降低(至少不能升高)，此时可采用泵站出口端“变压供水”方式，如图5所示。在图中，因转速下降时扬程特性下移，与管阻特性R1－Q相交于点C，流量从Qa减小到Qc（设流量Qc与恒压控制时的QB相等）。变压控制形成了较大的压差 H＝Hac，因而可节约如图5阴线部分所示的能量。变压供水因出口压头降低，抑制了管阻特性变化所赞成的损耗及水泵的附加损耗，节能效果显著。
4 总结
通过分析，变频器在�*喔涸氐牡魉俟讨校强梢怨┧绞浇杏呕模汛锏礁玫慕诘缧Ч�