1 引言
由于变频器能适应生产工艺的多方面要求，尤其是在工业自动化控制应用上, 交流变频调速技术已经上升为工业自动化控制的主流。交流调速系统的性能已经可以和直流调速系统相匹敌,甚至可以超过直流系统。它采用的全数字控制方式，使信息处理能力大幅度地增强。同时它将实用经验和技巧不断地融入软件功能中，采用模拟控制方式*法实现的复杂控制在今天�*殉晌赡埽贡淦灯鞯目煽啃浴⒖墒褂眯浴⒖晌ば怨δ艿靡猿涫怠Ｓ捎诒淦灯骶哂械魉傩阅芎谩⒌魉俜段Э砗驮诵行矢撸褂貌僮鞣奖悖乙擞谕渌璞附涌诘�*系列优点，所以应用越来越广泛。多年来，我们在生产实际应用中不断学习，积累了*些变频器的维护保养和维修的经验。(欢迎来电咨询 郑州中鑫自动化设备有限公司 网址：www.hnzkwx.com 电话：0371-60133978 手机：13837132021 ) 2 维护保养
由于电力电子技术和微电子技术的快速发展，变频器改型换代速度也比较快，不断推出新型产品，性能不断提高,功能不断充实、增强。现在*内市场销售的变频器品牌比较多，如Danfoss、ABB、SIEMENS、GE、Schneider等等，*产变频器品牌比较多,虽然种类繁多，但功能及使用上却基本类似。总的来讲，其使用、维护保养及故障处理方法是基本相同的。在实际应用中，变频器受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响,其性能会有*些变化。如使用合理、维护得当,则能延长使用寿命,并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当, 维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障,导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期*查是必不可少的。
2.1 日常维护与*查
对于连续运行的变频器，可以从外部目视*查运行状态。定期对变频器进行巡视*查,*查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下*查:
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内,以25℃左右为好;
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常;
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符;
(4)用测温仪器*测变频器是否过热,是否有异味;
(5)变频器风扇运转是否正常,有*异常，散热风道是否通畅;
(6)变频器运行中是否有故障报警显示;
(7)*查变频器交流输入电压是否超过*大值。*限是418V(380V×1.1)，如果主电路外加输入电压超过*限,即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
2.2 定期*查
利用每年*次的大修时间,将*查重点放在变频器日常运行时*法巡视到的部位。
(1)作定期*查时，操作前必须切断电源,变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大,等待时间越长,*长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电,用万用表确认电容器放电完后,再进行操作。
(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)*查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将*螺丝全部紧固*遍。
(5)*查输入输出电抗器、变压器等是否过热,变色烧焦或有异味。
(6)*查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出,外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。*般情况下滤波电容器使用周期大约为5年,*查周期*长为*年,接近寿命时，*查周期*好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量,当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7)*查冷却风扇运行是否完好,如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承,根据变频器运行情况需要2－3年更换*次风扇或轴承。*查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8)*查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(*端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10)变频器在*修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。
2.3 变频器本身的保护:
变频器本身具有各种保护功能,如:负载侧接地保护、短路保护、电流限制、逆变器过热、过载等，其自诊断功能、报警警告功能也特别完善。了解这些功能对于正确使用变频器及故障查找是非常重要的。 3 故障判断及处理
我公司Danfoss变频器在使用中因受环境条件等因素的影响而陆续出现*些故障现象,在维修过程中，笔者积累了*些故障判断和处理经验。
下面以Danfoss变频器为例作*介绍:当变频器出现故障时,保护功能动作，变频器立即跳闸，电机由运行状态到停止，报警指示红色发光二*管变亮,液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。这时可以根据信息代码来分析判断变频器的故障范围,如果是软性故障,可将变频器进行断电复位。如还不能恢复正常,只能采用手动或自动初始化，初始化正常后按照参数表重新将数据输入设定。这样，变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。若经以上操作后变频器仍不正常,就要根据故障现象来*查变频器损坏的部位,更换元器件或电路板。故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。例如:
(1)故障代码36,提示为主电源故障,则三相整流桥模块可能击穿短路或开路。
(2)故障代码14,提示接地故障,可用兆欧表*查电机绕组、查看电缆绝缘是否损坏。
(3)故障代码37,提示逆变器故障,则IGBT模块可能击穿短路。IGBT模块短路，主回路熔断器也将熔断。当IGBT模块某*相门*损坏时，变频器会出现过流保护现象，这时应对IGBT模块进行*查。
变频器运行时，如频繁出现限流报警或过流保护，应*查负载部分以及变频器IGBT模块是否正常，如正常，则此故障为变频器主板霍尔磁补偿式电流传感器损坏。霍尔磁补偿式电流传感器是*种测量正弦与非正弦周期量的电流值，能真实反映电流的波形，给变频器提供*个控制与保护信号。变频器上使用的该元件大部分为瑞士LEM公司LA系列的产品，其LA系列霍尔磁补偿式电流传感器可分为三端引出脚和五端引出脚两种。变频器容量不同，主板上LA系列霍尔磁补偿式电流传感器规格也不相同。
生产运行表明,粘胶纤维生产现场含硫化氢的腐蚀性气体会给变频器电路板的电子元器件带来相当大的危害，我们通过给电气控制室送正压新鲜风来改善环境条件，并采�*痔┑缱酉呗钒逵门缤拷海员淦灯飨呗钒灞砻孀鞣栏坎愦�,有效地降低了变频器的故障率,提高了使用寿命。
电子元器件对静电是非常敏感的，如被静电放电破坏后，将造成电子元器件软击穿，软击穿会导致线路板*法正常工作。所以在更换线路板时必须注意，*定要确保工作之前戴好接地手环，将腕带直接接地，确保人体处于零电位，以防止人体的静电对线路板造成损坏。如没有接地手环，在更换线路板时可用手摸*下变频器金属外壳，使人体的静电通过变频器外壳放掉(其金属外壳导静电)。为确保变频器线路板备件的安全，在保管期间，应放在有防静电材料的袋中存放。(欢迎来电咨询 郑州中鑫自动化设备有限公司 网址：www.hnzkwx.com 电话：0371-60133978 手机：13837132021 ) 4 元器件好坏的简易测试法
在维修过程中，根据故障情况要用万用表来*测电子元器件的好坏，如测量方法不正确就很可能导致误判断，这将给维修工作造成困难，甚至造成不必要的经济损失。测量方法分为元器件测试和线路板在路测试两种方式。在路测试：断开变频器电源，在不拆动线路板元器件的条件下，测量线路板上的元器件。对于元器件击穿、短路、开路性故障，这种*测方法可以方便快捷的查找出损坏的元器件，但还应考虑线路板上所测元器件与其并联的元器件对测量结果所产生的影响，以免造成误判断错误。下面介绍元器件好坏的判断方法：
4.1 普通二*管的*测
用MF47型万用表测量，将红、黑表笔分别接在二*管的两端，读取读数，再将表笔对调测量。根据两次测量结果判断，通常小功率锗二*管的正向电阻值为300－500Ω，硅二*管约为1kΩ或更大些。锗管反相电阻为几十千欧，硅管反向电阻在500kΩ以上(大功率二*管的数值要小的多)。好的二*管正向电阻较低，反向电阻较大，正反向电阻差值越大越好。如果测得正、反向电阻很小均接近于零，说明二*管内部已短路;若正、反向电阻很大或趋于*穷大，则说明管子内部已断路。在这两种情况下二*管就需报废。
在路测试:测试二*管PN结正反向电阻，比较容易判断出二*管是击穿短路还是断路。
4.2 三*管*测
将数字万用表拨到二*管档，用表笔测PN结，如果正向导通，则显示的数字即为PN结的正向压降。先确定集电*和发射*;用表笔测出两个PN结的正向压降，压降大的是发射*e，压降小的是集电*c。在测试两个结时，红表笔接的是公共*，则被测三*管为NPN型，且红表笔所接为基*b;如果黑表笔接的是公共*，则被测三*管是PNP型，且此*为基*b。三*管损坏后PN结有击穿短路和开路两种情况。
在路测试:在路测试三*管，实际上是通过测试PN结的正、反向电阻，来达到判断三*管是否损坏。支路电阻大于PN结正向电阻，正常时所测得正、反向电阻应有明显区别，否则PN结损坏了。支路电阻小于PN结正向电阻时，应将支路断开，否则就*法判断三*管的好坏。
4.3 三相整流桥模块*测
以SEMIKRON(西门子)整流桥模块为例，如附图所示。将数字万用表拨到二*管测试档，黑表笔接COM,红表笔接VΩ,用红、黑两表笔先后测3、4、5相与2、1*之间的正反向二*管特性,来*查判断整流桥是否完好。所测的正反向特性相差越大越好;如正反向为零,说明所*测的*相已被击穿短路;如正反向均为*穷大, 说明所*测的*相已经断路。整流桥模块只要有*相损坏,就应更换。
4.4 逆变器IGBT模块*测
将数字万用表拨到二*管测试档,测试IGBT模块C1.E1、C2.E2之间以及栅*G与 E1、E2之间正反向二*管特性,来判断IGBT模块是否完好。
以德*eupec 25A/1200V六相IGBT模块为例，(参见附图)。将负载侧U、V、W相的导线拆除,使用二*管测试档，红表笔接P(集电*C1)，黑表笔依次?U、V、W(发射*E1)，万用表显示数值为*大;将表笔反过来，黑表笔接P，红表笔?U、V、W，万用表显示数值为400左右。再将红表笔接N(发射*E2)，黑表笔?U、V、W，万用表显示数值为400左右;黑表笔接N，红表笔?U、V、W(集电*C2)，万用表显示数值为*大。各相之间的正反向特性应相同，若出现差别说明IGBT模块性能变差，应予更换。IGBT模块损坏时,只有击穿短路情况出现。
红、黑两表笔分别测栅*G与发射*E之间的正反向特性,万用表两次所测的数值都为*大，这时可判定IGBT模块门*正常。如果有数值显示,则门*性能变差，此模块应更换。当正反向测试结果为零时,说明所*测的*相门*已被击穿短路。门*损坏时电路板保护门*的稳压管也将击穿损坏。
4.5 电解电容器的*测
用MF47型万用表测量时，应针对不同容量的电解电容器选用万用表合适的量程。根据经验，*般情况下，47μF以下的电解电容器可用R×1K档测量，大于47μF的电解电容器可用R×100档测量。
将万用表红表笔接电容器负*，黑表笔接正*，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大幅度，接着逐渐向左回转，直到停在某*位置(返回*穷大位置)。此时的阻值便是电解电容器的正向漏电阻。此值越大，说明漏电流越小，电容器性能越好。然后，将红、黑表笔对调，万用表指针将重复上述摆动现象。但此时所测阻值为电解电容器的反相漏电阻，此值略小于正向漏电阻。即反相漏电流比正向漏电流要大。实际使用经验表明，电解电容器的漏电阻*般应在几百千欧以上，否则将不能正常工作。在测试中，若正向、反相均*充电现象，即表针不动，则说明电容器容量消失或内部短路;如果所测阻值很小或为零，说明电容器漏电大或已击穿损坏，不能再使用。
在路测试:在路测试电解电容器只宜*查严重漏电或击穿的故障，轻微漏电或小容量电解电容器测试的准确性很差。在路测试还应考虑其它元器件对测试的影响，否则读出的数值就不准确，会影响正常判断。电解电容器还可以用电容表来*测两端之间的电容值，以判断电解电容器的好坏。
4.6 电感器和变压器简易测试
(1)电感器的测试
用MF47型万用表电阻档测试电感器阻值的大小。若被测电感器的阻值为零，说明电感器内部绕组有短路故障。注意操作时*定要将万用表调零，反复测试几次。若被测电感器阻值为*穷大，说明电感器的绕组或引出脚与绕组接点处发生了断路故障。
(2)变压器的简易测试
绝缘性能测试:用万用表电阻档R×10K分别测量铁*与*次绕组、*次绕组与二次绕组、铁*与二次绕组之间的电阻值，应均为*穷大。否则说明变压器绝缘性能不良。
测量绕组通断:用万用表R×1档，分别测量变压器*次、二次各个绕组间的电阻值，*般*次绕组阻值应为几十欧至几百欧，变压器功率越小电阻值越大;二次绕组电阻值*般为几欧至几百欧，如某*组的电阻值为*穷大，则该组有断路故障
注意:这种测量方法只是*种比较粗略的估测，有些绕组匝间绝缘轻微短路的变压器是*测不准的。
4.7 电阻器的阻值简易测试
在路测量电阻时要切断线路板电源，要考虑电路中的其它元器件对电阻值的影响。如果电路中接有电容器，还必须将电容器放电。万用表表针应指在标度尺的中*部分，读数才准确。
4.8 贴片式元器件
(1)贴片式元器件种类
变频器电子线路板现在大部分采用贴片式元器件也称为表面组装元器件，它是*种*引线或引线很短的适于表面组装的微小型电子元器件。贴片式元器件品种规格很多，按形状分可分为矩形、圆柱形和异形结构。按类型可分为片式电阻器、片式电容器、片式电感器、片式半导体器件(可分为片式二*管和片式三*管)、片式集成电路。
(2)贴片式元器件的拆、焊
用35W内热式电烙铁，配长寿命耐氧化尖烙铁头。将烙铁头上粘的残留物擦干净，仅剩有*层薄薄的焊锡。两端器件的贴片式元器件拆卸、焊接操作比较容易。贴片式集成电路引脚细且多、引脚间距小，周围元器件排列紧凑，拆装不易。它们的拆卸和焊接，在没有*用工具的条件下是有*定难度的，在此着重介绍贴片式集成电路的拆卸、焊接操作。
(3)拆卸方法
如已判断出集成电路块损坏，用裁纸刀将引脚齐根切断，取下集成电路块。注意切割时刀头不要切到线路板上。然后，用镊子夹住断脚，用尖头烙铁溶化断脚上的焊锡，将断脚逐*取下。
(4)焊接方法
焊接前，先用酒精将拆掉集成电路块的线路板铜揉上的多余焊锡及脏东西清理干净，将集成电路块的引脚涂上酒精松香水，并将引脚搪上*层薄锡。然后，核对好集成电路引脚位置，将集成电路块放在待焊的线路板上，轻压集成电路块，用电烙铁先焊集成电路块四个角上的引脚，将集成电路块固定好，再逐*对其它各引脚进行焊接。为了保证焊接质量，焊接时，*好使用细*些的焊锡丝，如0.6┨焊锡丝，焊出来的效果好*些。(欢迎来电咨询 郑州中鑫自动化设备有限公司 网址：www.hnzkwx.com 电话：0371-60133978 手机：13837132021 )
5 结束语
变频器的维修工作是*项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技术水平代表着变频器的维修质量。所以我们要经常阅读*些有关的书报杂志，不断了解这些电子元器件所具备的功能和特点，开拓思路，给维修工作以启迪，并将这些学到的知识应用于实际工作中，解决*些维修过程中*法解决的问题，以使自已的技术水平不断提高。 |
