普传牌变频器维修记录
修理*台PI-18型11kW普传牌变频器，在处理过程中发现了不少“机要”，总结如下：1、模块的损坏不只是主电流端子R、S、T和U、V、W的短路或开路，还可能有触发端子与主端子之间的短路等、触发端子之间短路、触发端子内部开路等。测量主端子*短路，并不能证实模块没有损坏；3、假定主端子、触发端子测量都*问题，也不能彻底证实模块没有损坏，模块尚存在漏电、性能变劣等较为隐蔽的损坏，关键是如何采取手段验明其好坏，确保*后装机的是好块。并在通电调试过程中，不致引发新的故障，从而扩大故障范围，造成人为的麻烦。选购拆机品模块应尤为注意，用万用表测量不出什么异常，但很可能存在潜在的损坏。选用好模块， 主回路直流电压也不能轻易投送，需先用*个较低的直流供电，验证确*异常后，才能连接直流母线回路，并做启动试验。
*、修理中出现的异常：
测量主回路各端子*短路等异常现象，尤其将逆变模块其它引脚各测了*遍，确*以送电*测；送电，显示正常，空载按起动键，跳OC保护停机。
为验证此过流信号的来源，*查电流互感器输入处理电路，为LM347（同LM324结构同），人为改变其输入、输出状态，变频器*反应，看来OC信号不是由电流*测电路输出的。
考虑还是由逆变模块馈回的，故彻底*查驱动电路，包括该电路四路电源的滤波电容，也做了容量*查。*异常。
该机器驱动电路采用了三块集成电路，分别为：A4504、MC33153、和P521，A4504为CPU输入触发脉冲与主电路的隔离光耦，MC33153为模块驱动，光耦P521作用是将逆变模块异常情况反馈至CPU，以达到快速停机保护的目的。通电中，*论是待机或启动状态，将六路P521的任*路输出端短接*下，变频器均跳OC保护停机，电路非常灵敏。空载下的起动即跳OC，多是由这六路光耦将信号馈回CPU的。
判断为逆变输出模块SKM75GD124D已经损坏，停电后用万用表细致*测，查不出异常。六个主端子和其它触发端子等，和好的块比较，测量结果是*样的。换*块试试吧。只有更换模块试验了。
购得*块相同型号的拆机品，焊接后先将模块的直流供电脱开，操作面板按钮启动后，面板显示频率正常输出，测六路驱动输出的直流电压――模块触发端未起动运行时为0V，起动后7.6V左右，皆为正常。又用示波器测六路触发脉冲幅度与变化也都正常，判断驱动电路及连接线都准确*误。
还是未敢贸然接入直流母线，先接入DC24V开关电源，试启动，变频器显示频率正常，测U、V、W输出电压，50赫兹时电压仅为13V，且输出幅度有周期性收缩现象，但�*堋罢４シ⒂朐诵小薄Ｓ捎诙允涑霾ㄐ尾惶煜ぃ源讼窒笪茨芤鹱⒁猓纸尤肓�200V左右的直流电源，*送电，还是跳OC！感觉模块还是有问题！于地换用*个确认是好的模块，接入24V开关电源，再测U、V、W 输出电压，50Hz时电压值已上升到17.8V，且输出幅度恒定，*收缩现象。这才是好块块！
所购拆机品模块，内部IGBT管子虽未直接击穿，但已损坏，存在较大的漏电流，接入24V供电时，虽使输出跌落至13V，还不至于引起故障保护动作，但*接入200V以上直流电源，其漏电流已达到*定值，于是导致故障动作。
又购回了*个拆机品，重复了以上步骤后，验明*切正常，进行装机。终于修复。
拆机器模块不是不能用，但必须慎用。由于模块焊到线路板上，再拆下来*其困难，*好在装机前，能通入较低的直流电源，*查其好坏。若是坏块，清理好引脚焊锡，就能够退换。确认为好块后，再焊入线路板。
二、重申修理步骤：
1、六相输出触发脉冲全都正常，可焊接逆变模块；
2、先用24V开关电源加电试验，*异常，再送入直流母线电压（如驱动电路及引线异常，加入24V开关电源不会损坏模块。注意测量三相交流输出是否平衡，输出中有*直流成份，若异常，往往存在有*臂*触发脉冲，或触发脉冲异常。这*环节的*测至为重要，故障隐患往往都会暴露出来。）；
3、将直流供电回路串入灯泡，再接入逆变模块，空载送电试验，测输出三相平衡，*问题，*后接入原直流供电。此*过程，模块若存在故障隐患，将会进*步暴露出来。
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