水泥厂变频调速技术应用中应注意的问题
变频调速技术现已被应用于各行各业，也应用于水泥厂中并取得了显著的经济效益。但从整体上看，在水泥行业的推广较慢，*些企业采用变频调速技术以后，也未获得应有的节能效果。分析其中的原因，是没有意识到技术创新的重要作用，对变频调速技术的重要作用了解不够；有些企业在应用中技术上还没有过关。以下，笔者就推广应用变频调速技术应注意的几个问题做*些论述。1.提高认识
变频调速技术具有调速范围宽、传动效率高、节电显著等*系列优点，20世纪90年代以来，变频器在技术性能上已有了很大的提高，推广应用的条件已很成熟，在我*水泥行业应用取得了许多成功的经验。湖南省潇湘水泥集团有限责任公司于1993年6月1日在1号机立窑卸料电机应用变频调速技术，将原15kW滑差电机换成11kW交流电机使用变频器调速，减少电机配用功率4kW,电机工作电流由18.5A下降至11A,减少40.5%.运行过程中，调速性能好、故障率低、节能显著。1993年12月该厂又在2号、3号立窑的卸料、生料喂料、预加水成球系统、回转窑增湿塔喷雾等处采用了变频调速技术，效果良好。目前，该厂凡要求调速的重要工艺环节，如回转窑的窑头喂煤、窑尾喂料、增湿塔自动喷雾、立窑的卸料和喂料、立窑风机、预加水成球系统、行车等，均采用了变频调速技术，节能效果显著。该厂共使用变频器51台，应用功率484.75kWh,减少电机配用功率245kW,年节电量263.3万kWh,年节电费105万元。同时将全厂生、熟料系统全部改用BPT型变频调速微机配料系统，使出磨生料合格率提高20%以上，标准偏差减少0.3213.
据测算，以年10万t机立窑水泥生产线为例，把生、熟料配料改用变频调速微机配料秤，立窑喂料、卸料、预加水成球、风机上应用变频调速器，全线共使用变频调速器13台，应用功率194kW,改造资金约65万元，年节电量65万kWh,节约电费26万元，提高生料合格率20%以上，增加产量5000t,创效益10万元，减少维修费用15万元，共创效益51万元，平均每吨水泥创效益5.1元。
因此，作为**重点推广的节能项目--变频调速技术，值得水泥企业推广使用，企业应制订相应实施方案，做好该技术的引进工作。
2.合理选用
由于变频器价格较贵，选用时*定要做详细的技术经济分析论证，对那些负荷较高且非变工况运行的设备不宜采用变频器。
变频器具有较多的品牌和种类，价格相差很大。要根据工艺环节的具体要求选择性能较好、价格相对较低的品牌和种类，为此必须了解变频器的技术特性。变频器可以从不同的方面进行分类。
（1）按控制方式不同可分为通用型和工程型。通用型变频器*般采用给定闭环控制方式，动态响应速度相对较慢，在电机高速运转时也可满足设备恒功率的运行特性，但在低速时难以满足恒功率要求。工程型变频器在其内部通过*测设有自动补偿、自动限制的环节，在设备低速运转时也可保持较好的特性实现闭环控制。在水泥厂喂料、卸料、窑转速等工艺环节，由于控制相对简单，要求不高，为降低价格、便于维护，选择通用性变频器即可。
（2）按安装形式不同可分为四种，可根据受控电机功率及现场安装条件选用合适类型。*种是固定式（壁挂式）,功率多在37kW以下。第二种是书本型，功率从0.2～37kW,占用空间相对较小，安装时可紧密排列。第三种是装机装柜型，功率为45～200kW,需要附加电路及整体固定壳体，体积较为庞大，占用空间相对较大。第四种为柜型，控制功率为45～1500kW,除具备装机装柜型特点外，与之比较占用空间更大。
（3）从变频器的电压等�*纯矗�1AC230V,也有3AC208～230V、380～460V、500～575V、660～690V等*，应根据要求做出正确的选择。
（4）从变频器的防护等�*纯矗蠭P00的，也有IP54的，要根据现场环境情况作出相应的选择。
（5）从调速范围及精度而言，变频器FC（频率控制）,调速范围1:25;VC（矢量控制）,调速范围1:100～1:1000;SC（伺服控制）,调速范围1:4000～1:1000;在水泥生产线上*般选用FC方式即可满足生产要求。
变频器选型时，应兼顾上述各点要求，根据生产现场的情况正确选择合适的形式。
变频器的容量选择，应满足在*大工作电流时不超过变频器的过载容量（电流）.
在变频器的选型时还应注意，相同设备配用的变频器的规格应尽可能统*，便于备品备件的准备，便于维修管理。选用时还要考虑生产厂*售后服务质量情况。
3.正确安装
水泥厂因生产线粉尘较大，调速机械大多安装在室外或库下，环境较其它行业相比较为恶劣，而操作人员*般集中在电控室，变频器作为较精密的仪器设备，生产现场时常*人�*肪辰喜睿陨璞覆焕９试谒嗌呱希淦灯饔Π沧霸诘缈厥夷凇Ｈ缫蠖嗵ū淦灯靼沧霸谕�*电控室的某*个控制屏内，则必须采用抗干扰的措施以保证系统正常工作。
变频器控制线必须采用屏蔽电缆，并且在布线范围内必须与动力线相距0.1m,相交时必须转90°角，千万不要将控制线与动力线放在同*电缆托架（或线框）内，以避免变频器控制信号受到干扰。变频器负载输出线也要采取屏蔽措施，选用铠装电缆，以避免变频器对附近仪表产生干扰。部分变频器顶部有散热孔，灰尘和金属物易于由此进入装置内部，应采取防护措施，防止内部短路。在变频器接线时要特别注意电源的输入线和输出线绝不能接错，将电源输入线接上变频器输出位置，会立刻损坏设备。
通常变频器连接到电机的电缆长度要求不能超过50m,使用屏蔽电缆不能超过25m.这就必须要考虑变频器到受控电机之间的距离问题，在水泥厂中*般会碰到超过规定距离的情况。通常解决的方法有两个，其*是在超过规定距离的线路上串入电流值适合的出线电抗器；其二是加大变频器功率*个等*，这种方式特别适合于多台集中群控、安装位置狭小拥挤、要求规范（如微机配料系统）等场合。
4.参数设置与调试
做好变频器参数的设置及调试工作是设备正常运转的*个根本保障措施。现场中出现的许多问题往往是参数的设置问题而与设备本身*关，由此可见，合理正确设置参数很重要。
在变频调速器开机调试前必须根据负载的特点，将*参数设定好，*查*错误后方可开机运行。在启动过程中，恒转速过程及减速过程中，要特别注意变频器输出电流，认真观察，如果第*次设定的参数不是十分理想，应逐步接近。
转矩提升功能主要考虑负载启动转矩，在负载能平稳启动的原则下，应尽量调低些，否则在低频轻载时励磁太大，容易引起电机严重过热。
个别厂在使用变频调速器之后，在某些频率点出现机械共振，其原因是原来设备只是在50Hz工频下运行，改变频率后，则在0～50Hz之间**变化，因此在某些频率点上造成机械共振。调试时必须细**查是否存在机械共振问题，如果有，应采用频率回避的方法，即跳过发生共振的频率范围，使变频器不输出发生共振的频率。
在变频调速器供电与工频供电相互切换时，必须在变频器输出频率为零时，方可切换变频输出，即变频器不准*负载输出和开路运行，也不允许带负荷切换断电。对于从工频切回变频供电的设备，必须在电动机断电停转后方可切换，以防止因电动机旋转发电而造成变频器的损坏。
5.结语
综上所述，变频调速器是*种成熟的技术设备，是水泥厂节能改造的理想设备，具有很高的推广价值，广大水泥企业应提高认识，重视技术引进工作，加速变频调速技术的推广应用。在应用中，要合理选型，正确安装，做好变频器的参数设置与调试，以取得良好的使用效果。
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