在使用PLC的过程中，我们经常遇到输入点不足问题，如何妥善解决这个问题呢？*简单的方法莫过于通过扩展输入模块来实现。但是模块的价格可是不菲的，动辄数千元，而且*扩就是8点、16点或32点，如果您仅仅缺*个点，这岂不是太不划算了！？有没有更经济的解决方案呢？
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根据实践中的摸索，我总结出两种解决办法：其*是把多个要输入的信号，先通过外部元件的逻辑组合，然后再接入到PLC的*个输入点上；其二是不需要增加任何元件，通过运用PLC内部的逻辑组合，把连接到输入端的开关变成双稳态开关，来实现我们节省输入点的目的。
下面以工业控制中常见到的电动机的启动停止控制为例，具体来探讨这两种方案的实现方法。为了叙述的方便，我先做这样的假定：PLC系统采用西门子公司的S7-200系列；电动机启动按钮为SB1,定义号为I0.0；停止按钮为SB2，定义号为I0.1；控制电动机的接触器定义为KM1;控制接触器KM1的PLC输出点定义为Q0.0。
图*即为方案1的接线示意图：启动、停止按钮SB1和 SB2不是单*接到PLC的输入端，而是先把SB1与 SB2进行串联再连接到输入模块，这样就节省了*个输入点。该方案的梯形图参见�*？刂屏鞒淌钦庋模喊聪缕舳磁B2，I0.0输入高电平，Q0.0有输出信号，带动接触器KM1吸合，启动电动机旋转，同时接触器的辅助触点吸合，维持I0.0的高电平，从而电动机的旋转得以保持；按下停止按钮SB1，I0.0变为低电平，Q0.0便由高电平变为低电平，从而使KM1失电，电动机停止旋转。而传统方式的控制梯形图请参见图三。 
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另外*种解决输入点不足的方法是通过软件来实现，这种方案的接线非常简单，直接把*个按钮连接到PLC输入端，我把它定义为I0.0,但按下这个按钮，可以启动电动机旋转；若再按下这个按钮，又可以使电动机停止，即这个按钮是双稳态的。参照图四的梯形图，我们来看它是如何实现的：按下按钮，I0.0为高电平，由于初始状态下M0.0是逻辑0，只有网络1中有电流流过，M0.1置位，从而在按钮释放后，Q0.0点输出，Q0.0激励KM1，使电动机旋转；同时M0.0变为逻辑1，为M0.1复位做好准备。如果此时再按下按钮，又只能使网络2中有电流流过，M0.1复位。它的复位使Q0.0失电，电动机停止，同时使M0.0复位，又为M0.1置位做好准备。再按下按钮，又会重复上述循环。之所以在网络3支路中串入I0.0，是为了取*个瞬时信号，保证按下按钮并等释放了以后，才使状态发生改变。如果您持续按着按钮不释放，PLC仍维持原来的状态不改变。 
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以上两套方案都是切实可行的，具体采用哪*种，那还要根据您实际的使用条件来决定，�*つ刻子谩�
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