??在工业生产和产品加工制造业中，风机、�*嗌璞赣τ梅段Ч惴海黄涞缒芟暮椭钊绶拧⒌舶逑喙厣璞傅慕诹魉鹗б约拔ぁ⑽薹延谜嫉缴杀镜�7%~25%，是*笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之*.而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了*个全新的智能电机时代。*改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在*须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。八十年代末，该技术引入我*并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的*个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用*域的不断扩大而得到充分的体现。 ?? ??
二、综述
??通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而*常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机�*僭俗诵泄た龅谋浠蚴沟媚芰恳苑缑拧⒌舶宓慕诹魉鹗牡袅恕Ｔ谏讨校唤隹刂凭仁艿较拗疲*乖斐纱罅康哪茉蠢朔押蜕璞杆鸷摹４佣贾律杀驹黾樱璞甘褂檬倜醵蹋璞肝ぁ⑽薹延酶呔硬幌隆１*嗌璞冈谏�*域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、热交换系统均使�*�*泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。 风机、�*嗌璞付嗍捎靡觳降缍苯忧姆绞皆诵校嬖谄舳缌鞔蟆⒒党寤鳌⒌缙；ぬ匦圆畹热钡恪２唤鲇跋焐璞甘褂檬倜业备涸爻鱿只倒收鲜辈荒芩布涠鞅；ど璞福背３鱿直盟鸹低钡缁脖簧栈俚南窒蟆�
??近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。
??变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁*对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于*身的综合性电气产品。 ?? ?
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三、节能分析
??通过流体力学的基本定律可知：风机、�*嗌璞妇羝椒阶馗涸兀渥賜与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。以*台水泵为例，它的出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口的静压力差），额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。流量-转速-压力关系曲线如下图所示。在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P =Q?H／（η c?η b）×10-3得出。其中，P、Q 、H 、η c 、η b 分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率（η c?η b）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同*曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从*降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小，节能率在75%以上。
??与此相类似的，如果采用变频调速技术改变�*唷⒎缁嗌璞缸倮纯刂葡殖⊙沽Α⑽露取⑺坏绕渌炭刂撇瘟浚梢砸谰菹低晨刂铺匦曰嬷瞥龉叵登叩贸錾鲜龅谋冉辖峁Ｒ嗉矗捎帽淦档魉偌际醺谋涞缁俚姆椒ǎ炔捎梅拧⒌舶宓鹘诟谀芫茫璞冈诵泄た鲆步玫矫飨愿纳啤� ?? ??
四、节能计算
??对于风机、�*嗌璞覆捎帽淦档魉俸蟮慕谀苄Чǔ２捎靡韵铝街址绞浇屑扑悖�
1、根据已知风机、�*嘣诓煌刂品绞较碌牧髁浚涸毓叵登吆拖殖≡诵械母汉杀浠榭鼋屑扑恪�
??以*台IS150-125-400型离*泵为例，额定流200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。泵在阀门调节和转速调节时的流量－负载曲线如下图示。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天11小时运行在90%负荷，13小时运行在50%负荷；全年运行时间在300天。则每年的节电量为：
W1=45×11（*－69%）×300=46035kW?h
W2=45×13×（95%－20%）×300 =131625kW?h ??
W = W1＋W2=46035＋131625=177660kW?h ?
每度电按0.5元计算，则每年可节约电费8.883万元。 ?
2、根据风机、�*嗥椒阶馗涸毓叵凳剑篜 / P0=（n / n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。 以*台工业锅炉使用的22 kW鼓风机为例。运行工况仍以 24小时连续运行，其中每天11小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算），13小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。则变频调速时每年的节电量为：
W1=22×11×[1－（46/50）3]×300=16067kW?h ??
W2=22×13×[1－（20/50）3]×300=80309kW?h ??
Wb = W1＋W2=16067＋80309=96376 kW?h ?
挡板开度时的节电量为：
W1=22×（1－98%）×11×300=1452kW?h ??
W2=22×（1－70%）×11×300=21780kW?h ?
Wd = W1＋W2=1452＋21780=23232 kW?h
相比较节电量为：W= Wb－Wd=96376－23232=73144 kW?h ??每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。 ??
某工厂离*式水泵参数为：离*泵型号6SA-8，额定流量53. 5 L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37 kW。对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：
流 量L/s 时 间（h） 消耗电网输出的电能（kW?h）
阀门节流调节 电机变频调速 ??47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8 ??40 8 30×8=240 21.16×8=169.3 ??30 4 27×4=108 13.88×4=55.5 ??20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7 ??合计 24 653.4 378.3
??相比之下，在*天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW?h的电量，节电率达42.1%。 ?? ??
五、结束语
??风机、�*嗟壬璞覆捎帽淦档魉偌际跏迪纸谀茉诵惺俏�*节能的*项重点推广技术，受到**政府的普遍重视，《中华人民共和*节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、�*嗌璞盖刂瞥『先〉昧讼灾慕诘缧Ч�*种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备*次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。
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