变频器调试与常见故障处理方法 变频器应用*域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，*般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际
应用中，没必要对每*参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，*终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。
1 变频器调试的步骤
变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。
1.1 变频器的空载通电*验
1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
2）将变频器的接地端子接地。
3）确认变频器铭牌上的电压、频率等*与电网的是否相吻合，*误后送电。
4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。
5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例：
FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；
REV为反向运行键,令驱动器反向运行；
ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；
STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认；
PRG为参数设定/移位键；
SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象；
▲?为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率；
JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。
6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。
7）断电*没显示后，接上电机线。
1.2 变频器带电机空载运行
1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。
2）设定变频器的*大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括*高频率、基本频率和转矩类型等项目。*高频率是变频器―电动机系统可以运行的*高频率，由于变频器自身的*高频率可能较高，当电动机容许的*高频率低于变频器的*高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的*种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。*般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。
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